外観検査
外観検査
外観検査にOCTOps
様々な外観検査に対応！
AIの画像認識による外観検査結果を基に、不良箇所を特定。作業負担を軽減し、検査の精度と効率の向上を実現します。
他にも、下記のような外観検査への対応が可能です：
・組立部品の欠品や位置ずれの検出
・製品表面のキズ・汚れ・異物の検出
・出荷前の梱包状態の確認
・ラベルの貼り間違いや印字ミスの確認
他にも、下記のような外観検査への対応が可能です：
・組立部品の欠品や位置ずれの検出
・製品表面のキズ・汚れ・異物の検出
・出荷前の梱包状態の確認
・ラベルの貼り間違いや印字ミスの確認
OCTOps導入Before→After
- Before
- これまで外観検査は作業者が目視で行っており、不良の見逃しや検査基準のバラつきが発生しやすく、作業負担も大きいものだった。さらに、熟練者の技術に依存する場面も多く、量産体制における品質の安定確保が課題となっていた。
- After
- AIの画像認識により、不良箇所や外観の異常を自動で検出し、修正が必要なポイントをガイダンス。これにより作業精度が向上し、検査や補正にかかる時間を大幅に短縮。人手に頼らない安定した品質管理が可能となり、量産体制の確立にも貢献。
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ポイント
- 検査・補正作業の自動化により、生産性が向上し、量産体制にも対応可能
- 作業者の負担を軽減し、誰でも安定した検査・補正作業が可能に
- 学習データの自動収集により、運用しながら継続的に精度を向上可能
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在庫管理
在庫管理
在庫管理にOCTOps
迅速な在庫管理で入出庫管理を効率化
単管パイプや木材、段ボール等の出庫・入庫数をAIで自動カウントし、作業負荷を軽減。目視確認の手間を削減し、認識ミスを防止。
OCTOps導入Before→After
- Before
- 大量の単管パイプや木材、段ボール等の出庫・入庫数を目視で確認していたが、作業負担が大きく、数え間違いによるミスが発生。確認作業に時間がかかり、業務の効率が低下。
- After
- AIカウンティングを導入し、自動で本数をカウント。作業者の負担が軽減され、短時間で正確な数を確認可能に。認識ミスも防止し、スムーズな出庫・入庫管理を実現。
▼
ポイント
- 作業負荷の大幅軽減で効率アップ
- 数え間違いを防止し、正確な在庫管理を実現
- リアルタイムデータで管理の見える化
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異常時の映像
異常時の映像
異常検知にOCTOps
モニタのOCR、シグナルタワーの読取による異常検知、リモート通知、映像記録まで対応
OCRでモニタ上の異常コードを認識したり、シグナルタワーがの異常点灯を検知→AIが読取アラート、製造機器の異常停止時に前後の映像を録画し、クラウド経由で確認可能。自動通知することで迅速な対応を実現！
OCTOps導入Before→After
- Before
- 製造装置が異常停止しても、現場に行かないと原因が特定できず、復旧に時間がかかる。異常発生時の状況も記録がなく、再発防止策を立てにくい。
- After
- 異常発生時の前後の映像を自動録画し、クラウド経由で即時確認可能。OCRでモニタ上の異常コードを認識したり、シグナルタワーの赤色点灯を認識して、自動通知。現場に行かずに状況を把握でき、復旧対応がスピードアップ。
▼
ポイント
- 自動記録＆通知で作業負担を軽減し、対応スピード向上
- 映像データを活用し、再発防止・品質向上が可能
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作業実績管理
作業実績管理
作業実績管理にOCTOps
AIカメラで作業実績報告の手間をゼロに！工数分析・管理が自動化！
カメラ映像とAIにより、作業エリアにいる作業者の作業時間や機械の稼働状況を自動で認識。製品情報や工程情報を、PLCやARマーカー等を活用して同時に取得することで、製品ごと、工程ごとの実績情報の収集も可能になります。
生産管理システムへの実績情報の連携や、BIツールによる分析などにより、生産計画の効率化にもつながります。
生産管理システムへの実績情報の連携や、BIツールによる分析などにより、生産計画の効率化にもつながります。
OCTOps導入Before→After
- Before
- 作業実績を収集するのに、現場担当者が紙の作業報告書に手書きで記載したものを事務員が集計し、生産管理等のシステムに入力しており、手間がかかる 。
- 実績に関する情報が、作業担当者のおよそでの記載となっていて正確性に欠ける部分がある。
- 紙媒体による報告のため、リアルタイムでの作業状況の把握ができない。
- After
- カメラにより、リアルタイムで作業実績が収集され、作業担当者の報告負荷軽減、正しい作業実績の収集が可能に。
▼
ポイント
- 作業実績入力の手間を大幅削減し、現場の負担を軽減
- 作業実績や稼働状況を可視化し、ムダや遅れを即改善
- 複数拠点の作業データを一元管理し、経営判断をスピードアップ
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人流・動線分析・混雑状況可視化
人流・動線分析・混雑状況可視化
動線分析にOCTOps
工場のムダな動きをAIで見える化 ― OCTOpsによる人流・動線分析
製造現場での作業者や台車の動きをAIカメラでリアルタイムに解析することで、動線のムダや混雑エリアを“見える化”。非効率な導線や不要な移動を削減し、工程全体の効率化と省人化につなげます。レイアウト改善や人員配置の最適化にも活用でき、持続的な現場改善を支援します。
OCTOps導入Before→After
- Before
- 人の流れや動線は現場担当者の経験と勘で把握されており、非効率な移動や待ち時間が放置されやすく、改善の根拠が不明確。混雑エリアの発見も後手に回り、工程全体のムダが蓄積していた。
- 新工場建設の際に、効率的に働けるレイアウトが分からない。
- After
- OCTOpsで作業者や搬送の動きを可視化・数値化。混雑の原因や無駄な動線を特定し、現場レイアウトや作業手順の改善に活用。人員配置の見直しや工程のスムーズ化が可能となり、生産性が向上。労務コストの最適化にも貢献。
▼
ポイント
- 現場の動線や混雑状況をAIで見える化し、改善ポイントを明確に
- リアルタイムの人流把握により、安全性を確保しながら作業効率を向上
- 取得したデータを基に人員配置やレイアウトの最適化が可能
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安全管理
安全管理
安全管理にOCTOps
危険な瞬間をAIで瞬時に判断！
AIカメラを設置するだけで、危険エリアへの侵入や保護具の未着用、転倒などの危険行動をリアルタイムに検知し、安全管理を強化します。
OCTOpsは、AIカメラを活用して製造現場における作業者の姿勢や転倒をリアルタイムで検出。事故発生時の迅速な対応に加え、姿勢分析によるリスクの早期発見・未然防止が可能です。
人の目に頼らない自動監視により、安全管理の効率化・省人化を実現。安心・安全な職場環境の構築を強力にサポートします。
OCTOpsは、AIカメラを活用して製造現場における作業者の姿勢や転倒をリアルタイムで検出。事故発生時の迅速な対応に加え、姿勢分析によるリスクの早期発見・未然防止が可能です。
人の目に頼らない自動監視により、安全管理の効率化・省人化を実現。安心・安全な職場環境の構築を強力にサポートします。
OCTOps導入Before→After
- Before
- これまで作業員の安全管理は目視による確認や定期巡回が中心で、危険エリアへの侵入や保護具の未着用などの見落としが発生しやすく、転倒事故や不安全行動の検知も遅れがちだった。
- 製造現場では、作業者の転倒や姿勢の異常が発生しても、異変に気づくまでに時間がかかり、対応が後手に回ることで重大事故に発展するリスクもあった。
- After
- AIカメラを設置するだけで、危険エリアへの侵入やヘルメット未着用、転倒などの危険行動をリアルタイムで検知し、即座にアラートを発信。事故を未然に防げ、安全管理の効率化と現場リスクの低減に貢献。
- OCTOpsの導入により、AIカメラが作業者の姿勢を常時モニタリング。転倒や異常な動きを即座に検知・通知できる体制を構築。迅速な初期対応が可能となり、重大事故の予防にもつながる。
- 安全対策の高度化と現場管理の省人化を同時に推進し、より安心・安全な職場環境づくりを支援。
▼
ポイント
- リアルタイム検知で事故を未然に防止
- 証拠データの記録で安全対策の強化
- 転倒や姿勢異常をリアルタイムで自動検知し、迅速な初期対応を可能に
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